不鏽鋼（gāng）帶這種產品是現在（zài）很多領域中都會應用到的，因為不鏽鋼（gāng）帶本身所具備的各個（gè）優勢，所以在麵市（shì）以來就（jiù）受到了廣泛的應用!大家都知道不鏽鋼薄板通常都是利用冷軋方式生產的（de），但除了不鏽鋼（gāng）薄板會采用冷軋方式加工以外，不鏽鋼帶產品也是會采（cǎi）用這種方式進行（háng）加工的（de）。冷軋310s不鏽鋼帶的生產並（bìng）不是單純的“冷軋（zhá）”工序，冷軋（zhá）不鏽鋼帶的生產工藝包括熱軋鋼帶的熱處理、修磨、酸洗等等。那麽對於冷（lěng）軋不鏽（xiù）鋼帶的生產工藝特性，下麵就來為大家詳細（xì）介紹一下。
1 冷軋不鏽（xiù）鋼帶生產工藝特性（xìng）
由於不（bú）鏽鋼的特（tè）性和對產品質量的特（tè）殊（shū）要（yào）求，不鏽鋼冷軋生產工藝具有以下特點：
(1) 不鏽鋼（gāng）是一種高合金鋼，軋製變形抗力較大。為了進行高精度軋製（zhì），應采用剛性大的軋機，一般采用多輥（gǔn）冷軋機（jī）。
(2) 多（duō）輥冷軋機一般采用單機可逆式軋製方式。軋製時纏繞在（zài）卷取機上的頭尾部分得（dé）不到軋製，被切（qiē）除成（chéng）為廢品。為了提高（gāo）產品的成材率（lǜ），軋（zhá）製前在不鏽鋼帶兩端都（dōu）要焊（hàn）接（jiē）一段（duàn）引（yǐn）帶，引帶部分不（bú）軋製;另外（wài），如果熱軋卷質量太小（xiǎo），為了提（tí）高軋製效率和收得率;需預先將小鋼卷並焊成大鋼卷;在連續退（tuì）火和酸洗機組（zǔ）上，由於是連續（xù）作（zuò）業（yè），鋼帶（dài）的頭（tóu）尾連接（jiē）也需要焊（hàn）接。所以焊接是不鏽（xiù）鋼帶生產不可缺少（shǎo）的（de）環節。不鏽鋼的（de）焊接要比普通鋼（gāng）焊接困難得多，特（tè）別是當焊縫需要軋製時（shí），對焊接質量的要（yào）求就更嚴（yán）格，因此，特（tè）殊的焊接（jiē）工藝也是不鏽鋼（gāng）帶冷軋生產的一個（gè）特點。
(3) 不鏽鋼帶冷軋前，原料(熱軋（zhá）卷（juàn）)要退火，冷軋過（guò）程中要中間退火，產品還要成品退火，故（gù）退（tuì）火（huǒ）是生產中的重要環節。而不（bú）鏽（xiù）鋼的種類繁多（duō），各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要（yào）求都不（bú）盡相同，有一套獨特的工藝製度。
(4) 冷軋不鏽鋼帶對表麵質量的要求十分嚴格，不僅（jǐn）不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷和加工缺陷，而且也不（bú）允許有冷軋加工過程所造成的明顯缺陷。為此，冷軋生產過程中采取了一係列消除和防護的措（cuò）施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋鋼帶要進行拋丸（wán）處理（lǐ）和酸洗;為（wéi）了消除（chú）坯料帶來的缺陷和冷軋;熱處理（lǐ）後造成的缺陷，鋼帶往往要在修（xiū）磨（mó）機（jī）組上修磨;為保證冷軋後的表麵質量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求，為了防止生產過程中擦劃傷鋼帶，要（yào）求各機組的鋼卷要卷緊、卷齊，而且在冷軋前後偽許多機組卷取時都要在鋼（gāng）卷的層間墊上保護紙;另外，在容易產（chǎn）生擦劃傷的操（cāo）作和設（shè）備（bèi）上也（yě）采取（qǔ）了一些特殊防（fáng）護措施;為了得（dé）到良好的、均勻的表麵光澤，有的成品退火後還要酸洗（xǐ）;有特殊要求的光亮鋼板還要進行保護氣氛退火;有的產品表（biǎo）麵還要覆膜等。總之，冷軋（zhá）不鏽（xiù）鋼帶（dài）的生產是一（yī）個精工細作的工藝過程，是（shì）其他鋼種不可比擬的。
(5) 不鏽鋼帶的精整有一些特殊的要求。例如平整工序（xù）既要改善（shàn）板形（xíng），又要用粗糙度很低(麻麵板除外)的軋輥，生產（chǎn）光亮的2B鋼扳，對於鐵素體不鏽（xiù）鋼還要通過控製平整量來改善鋼板（bǎn）的成形性（xìng）能。不鏽鋼由於鋼質較硬;同時對平直度要求嚴格，必須用強力矯直機矯直，而且不同厚度的產品往往需用不同的（de）矯直方法;不鏽鋼冷軋產品通常以成卷和切板兩種方（fāng）式交貨，因此，現代化的不鏽鋼冷軋廠分別設置有縱切機組（zǔ）和橫切機組。
以上就是小編為大家介紹的有關冷軋不鏽鋼帶特（tè）性方（fāng）麵的知識，現在大家對這方麵應該都有所了解了吧!冷軋不鏽鋼帶對於各方麵的要求還都是比較高的，尤其是對於表麵（miàn）質量的要求，如果在冷軋（zhá）不鏽鋼帶過（guò）程中不注意表麵質量，那麽可想而知生產出來的不鏽鋼帶品質並不會很好（hǎo），所以大家一定要注意!
