加工316l不（bú）鏽鋼帶時采取適當的工藝措施可避免（miǎn）其出（chū）現開裂現象

廠（chǎng）家在加工316l不（bú）鏽鋼帶（dài）時，經常會出現各種開裂現象，會大（dà）大影響其的使用性能。其（qí）中，側（cè）壁橫向或點狀開裂是316l不鏽鋼帶（dài）常見的加工失效形式。為了提高316l不鏽鋼帶的成型率（lǜ），就需要在（zài）加工（gōng）工藝方麵進行一（yī）些（xiē）改善，下麵（miàn）小編就316l不鏽鋼帶加工時（shí）出現開裂現象的原因及解決措施（shī）做一詳細說明：

316l不鏽（xiù）鋼帶橫向或點狀開裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵（tiě）素體導致，因此在不鏽鋼的生產（chǎn）製造過程（chéng）中應控製好以下兩點（diǎn）：

(1)提（tí）高材料的純淨度，降低（dī）不鏽鋼材料基體中（zhōng）夾雜物的含量。

(2)改善成分設計及熱、冷軋退火（huǒ）工藝，降低不鏽鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

但由於不鏽鋼材料在生產過程（chéng）中（zhōng）不可避免（miǎn）地會存（cún）在此兩（liǎng）種製造（zào）缺陷，因此在316l不鏽鋼帶加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開（kāi）裂現（xiàn）象：

(1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

(2)增加（jiā）拉深道次，增（zēng）大凹模圓角半徑，降低材料的變（biàn）形難度。

(3)適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過於集中。

造成316l不鏽鋼帶加工時出現開裂（liè）現象的原因主要有：一（yī）、材料中含有雜質，二、δ鐵素體等材（cái）料晶間缺陷，三、316l不鏽鋼帶加工過程中的拉深工藝及拉深油（yóu）等因素造成。想要避免這一問題，就需要在加工316l不鏽鋼帶時嚴（yán）格把控加工質量，可通過改善加工工藝來提高使用（yòng）性（xìng）能，帶來（lái）大的經濟效益。