317l不鏽鋼帶存放一段時間後經常（cháng）會出現鏽斑，這對其（qí）的正常使（shǐ）用會造（zào）成一定（dìng）的影響，所以就需（xū）要我們正確處理317l不鏽鋼帶表（biǎo）麵的鏽斑。目前市麵上應用較多的兩種方法是化學法和機械法，那麽這兩種方（fāng）法有哪些區別?哪種（zhǒng）更加實用呢?下麵小編就來給大家（jiā）介紹下317l不鏽鋼帶表麵鏽斑的正確處理方法。
1、化學方法
用（yòng）酸洗膏（gāo）或噴霧輔（fǔ）助其鏽蝕部位重（chóng）新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢複耐腐蝕能力，酸洗之後，為了去（qù）除所有的汙染物和酸殘留物，用清水進行適當（dāng）的（de）衝洗非常重要。一切處理後用拋光（guāng）設備重（chóng）新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部（bù）有輕微（wēi）鏽斑的也可用1：1的（de）汽油、機油混合液用幹淨抹布擦去鏽斑即可。
2、 機械方法（fǎ）
噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴（pēn）丸清（qīng）理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦（cā）去以前被清除的（de）材料、拋光材料或（huò）湮沒材料造成（chéng）的汙染。所有各種汙染尤其是外來鐵（tiě）顆粒都可能成（chéng）為腐（fǔ）蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表麵（miàn）應當在（zài）幹燥條件（jiàn）下進行正規清（qīng）理。使用機（jī）械法隻能清理其表麵，不能改變材料（liào）本身的抗腐（fǔ）蝕能（néng）力。因此建議在機械（xiè）清理後（hòu）用（yòng）拋（pāo）光設備重新拋光，用拋光臘封閉。
上述所講（jiǎng）的這兩種方法都能達到（dào）理想的除鏽斑的目的，在進行317l不鏽鋼帶表麵除（chú）鏽前，首先應確定鏽斑的形成原因（yīn），這樣才可（kě）選（xuǎn）擇出用哪一（yī）種方法。為了避免317l不鏽鋼帶在應用（yòng）過程中出現鏽斑，就需要按照規範要求去（qù）存放，定期（qī）做好清洗工（gōng）作，這樣才可確保317l不鏽鋼帶能夠應用到實際生產中去。
