切削316l不鏽（xiù）鋼帶（dài）時直接與刀具接觸會使刀具磨損加（jiā）劇

316l不鏽鋼帶在建築行業（yè）中應（yīng）用（yòng）的是越來越普遍了，因為316l不鏽鋼帶自身所具備了非常優越的延伸（shēn）性、抗腐蝕性以（yǐ）及抗鏽性能（néng），這些所具備的性能恰恰滿（mǎn）足了建築行業對（duì）不鏽鋼帶的使用需求！但（dàn）是大家對（duì）316l不（bú）鏽鋼帶的切削加工工藝了解多（duō）少呢？大家應該都知道不鏽（xiù）鋼帶的（de）加工過程（chéng）還是比較複雜（zá）的，需要經過很多步驟的工（gōng）藝處理之後才可以得到質量性能優越的不鏽（xiù）鋼帶。切削工（gōng）藝（yì）可以說是不鏽鋼（gāng）帶整個加工工藝過程中至關重要的一項步驟，所（suǒ）以在切削（xuē）過程中一定要注意，那麽下麵小編就來（lái）告（gào）訴大家不鏽鋼帶在切（qiē）削過程中需要注（zhù）意哪些事項？

不（bú）鏽鋼帶在切削（xuē）過程中需要注意（yì）哪些事項？

(1)加工硬化嚴重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不（bú）鏽鋼的加工硬化現象為突（tū）出。如奧氏體不鏽鋼（gāng）硬化後的強度σb達（dá）1470～1960 MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高（gāo）；退（tuì）火狀態的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化後達85％～95％。加工硬化層的深度（dù）可達切（qiē）削深度的1/3或更大（dà）；硬化（huà）層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因（yīn）為不鏽鋼的塑（sù）性大，塑性變形時品格歪扭（niǔ），強化（huà）係數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用（yòng）下（xià），部分奧氏體會轉（zhuǎn）變（biàn）為馬氏體；再加上化合物（wù）雜質在切削熱（rè）的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時（shí）產生硬化層。前（qián）一次（cì）進（jìn）給或前一道（dào）工序（xù）所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。

(2)切削力大：不鏽鋼在切削過程中（zhōng）塑（sù）性變形大，尤其是（shì）奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進（jìn）一步增大了（le）切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的（de）切削（xuē）力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切（qiē）削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。

(3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的（de）摩擦都很大，產生的切削熱多；加（jiā）上不（bú）鏽鋼的導熱係數約（yuē）為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界麵上，散熱（rè）條件差（chà）。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高（gāo）200℃左右。

(4)切屑不易折（shé）斷（duàn）、易（yì）粘結：不鏽鋼的塑性、韌性（xìng）都（dōu）很大（dà），車加工時（shí）切屑連（lián）綿不斷，不僅影響操（cāo）作的順利進行，切屑還（hái）會擠傷已加（jiā）工表麵。在高溫、高壓下，不（bú）鏽鋼與（yǔ）其他金（jīn）屬的親和性強，易產生粘附現象（xiàng），並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點（diǎn）更為（wéi）明顯。

(5)刀具易磨損：切削不鏽（xiù）鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使（shǐ）刀具（jù）產生粘結磨損、擴散（sàn）磨損，致（zhì）使刀具前刀（dāo）麵產生月牙窪，切削刃還會形成微（wēi）小（xiǎo）的（de）剝落和缺口（kǒu）；加上不鏽鋼中的（de）碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦（cā），擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會（huì）使（shǐ）刀具磨損加劇（jù）。

(6)線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變（biàn）形，尺寸精度較難控製。

以上就是不鏽鋼帶在切削過程中（zhōng）所需要注意的事項，希望看完以後能夠對大（dà）家有所幫助！大家在為（wéi）不鏽鋼帶（dài）做切削工藝時一定不能馬虎，不（bú）可出現（xiàn）切削力過大和切削溫度過高等情況，因為一旦在切削過程中出現這些情況就會直接影響不鏽鋼帶的切削效果，同時也會影（yǐng）響不鏽（xiù）鋼帶的質（zhì）量和性（xìng）能！所以大家一定要（yào）切記！